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电镀锌的基础知识

放大字体  缩小字体发布日期:2019-07-22  浏览次数:162
核心提示:电镀锌:就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆

镀锌:就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。  

与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层,被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小零件)、自动镀和连续镀(适合线材、带材)。  

01、电镀锌分类

目前,国内按电镀溶液分类,可分为四大类:    

1、氰化物镀锌

由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展,要求使用低氰(微氰)电镀液。  

采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好。    

2、锌酸盐镀锌  

此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系,分别为:a) 武汉材保所的“DPE”系列;b) 广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌,PH值为12。5~13。  

采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌。    

注意:产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90℃。    

3、氯化物镀锌

此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40%。 钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。   

此工艺适合于白色钝化(兰白,银白)。    

4、硫酸盐镀锌

此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件),成本低廉。

 02、电镀锌工艺

北京赛车pk10投注1、电镀锌工艺流程 

以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:  

化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。  

2、电镀锌镀液配制

镀液的配制(以lL为例):  

北京赛车pk10投注(1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水;  

(2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热,必须小心);    

(3)用少量的水将氧化锌调成糊状,然后加入较多的纯水,充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中,边加边搅拌,使其充分络合后加入到镀槽中;  

(4)当镀液温度降至30℃以下后,加入85g的Baser,充分搅拌;    

(5) 将15mL BaseF溶解在15g BaseR中,然后将其混合物加入镀槽;    

(6) 加入4mL的H—0624,充分搅拌;加水至所配体积;    

(7)加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B;充分搅拌。  

黑色钝化工艺流程:水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。  

3、电镀锌影响因素   

北京赛车pk10投注(1)锌含量的影响  

锌含量太高,光亮范围窄,容易获得厚的镀层,镀层中铁含量降低;锌含量太低,光亮范围宽,要达到所需的厚度需要较长的时间,镀层中铁含量高。  

(2)氢氧化钠的影响  

氢氧化钠含量太高时,高温操作容易烧焦;氢氧化钠含量太低时,分散能力差。

北京赛车pk10投注(3)铁含量的影响  

铁含量太高,镀层中铁含量高,钝化膜不亮;铁含量太低,镀层中铁含量低,耐蚀性降低,颜色偏橄榄色。    

北京赛车pk10投注(4)光亮剂的影响  

ZF-100A太高,镀层脆性大;太低,低电流区域无镀层,钝化颜色不均匀;ZF一100B太高,镀层脆性大;太低,整个镀层不亮。    

(5)温度的影响  

温度太高,分散能力下降,镀层中铁含量高,耐蚀性降低,钝化膜颜色不均匀,发花;温度太低,高电流密度区烧焦,镀层脆性大,沉积速度慢。  

(6)阴极移动的影响  

必须采用阴极移动。移动太快,高电流密度区镀层粗糙;太慢,可能产生气流,局部无镀层。

03、镀锌常见故障

(1)除油不净

1、 前处理溶液温度过低,加温至工艺要求范围。 

2、 超声波功率小或电解电流小,应调整至工艺范围内。 

3、 前处理溶液老化,应按照要求进行添加及更换。 

4、 制件油污太重,按照正常工艺不能将油除干净。(应该减少用油量或者使用合格的防锈油)在上挂以前采用手工擦拭的方法除去绝大多数的油污。 

5、 前处理溶液表面漂浮油污太多,以致工件在提出溶液时又粘附上油污。应清理溶液表面的油污。 

6、 除锈槽及其后的水洗槽被油污染,应进行清除。 

7、 镀锌后的清洗槽或出光及出光后的水洗槽被油污染,应进行清除。 

8、 在除油槽内导电不好或不导电,应检查挂具、铜排、飞靶三角、圆宝座、整流器是否导电良好,必要时进行清理或者维修。 

(2)镀层不亮 

北京赛车pk10投注1、 电流低,检查电流是否在工艺范围内,并进行调整。 

2、 阳极面积过小或不均匀,至使制件局部或部分不亮,应检查阳极状况及分布状况,进行必要的调整。 

3、 光亮剂含量低,应添加光亮剂,一次最多添加开缸量的20%,如果仍不亮,应查找其他的原因。

4、 氧化锌的含量高,氰锌比过低,应降低氧化锌的浓度或者添加氰化钠,使氰锌比为1.5-2.0.

5、 制件基材表面有污物或粗糙度低或基材腐蚀,应对制件进行抛光或者研磨处理。 

5、 导电不良,应检查挂具、铜排、飞靶三角、圆宝座、整流器是否导电良好,必要时进行清理或者维修。 

6、 间断性电流,致使镀层消光腐蚀,检查整流器工作状况。 

(3)制件烧焦

1、 镀锌电流过大,应调整至正常范围。 

2、 制件面积过小,应调整制件搭配,便于电流调整。 

3、 氧化锌浓度过低,不能达到正常电流密度要求,应添加氧化锌或增加锌阳极,或者提高氢氧化钠浓度,提高阳极锌溶解速度。 

4、 制件应阳极电解中产生腐蚀,应调整或者更换阳极电解。

北京赛车pk10投注5、 阴极电解老化,制件吸附杂质过多,在除锈溶液不好的情况下,产生类似烧焦的镀层,应更换阴极电解及盐酸除锈。 

6、 返修制件退镀不净,形成类似于烧焦的镀层,应把不合格镀层退镀干净再电镀。 

北京赛车pk10投注7、 盐酸除锈杂质太多,使制件表面形成置换层,镀锌后形成类似于烧焦的镀层,应更换盐酸除锈。 

(4)三价铬钝化膜发雾

1、 钝化液PH值过高,调整至工艺范围。 

2、 无空气搅拌或搅拌太小,适当进行调整。 

3、 钝化后空停时间过长,适当进行调整。 

4、 锌杂质浓度过高,应进行更换钝化液。 

5、 钝化液温度过高,应进行降温处理。 

6、 镀层发雾不亮,应对镀液进行调整、 

(5)三价铬钝化膜发花或黑花

1、 钝化液PH值过低,调整至工艺范围。 

2、 出光杂质过多,应进行更换。 

北京赛车pk10投注3、 钝化前有油污粘附到制件上,应排查消除。 

(6)彩钝掉膜 

1、 敦化时间过长,应缩短钝化时间。 

北京赛车pk10投注2、 钝化液PH值过低,应加水稀释。 

3、 钝化剂含量低,应适量添加。 

4、 钝化液中Cr3+含量低,适当添加0.5g/L左右的锌粉。 

(7)彩钝膜发雾

1、 钝化液老化,应部分更换。 

2、 钝化液温度低,适当升温。 

3、 镀层发雾不亮,调整镀液。 

4、 钝化液含油,应检查压缩空气,进行调整。

北京赛车pk10投注 (8)三价铬钝化膜发黄

1、 钝化液铁杂质含量过高,应更换钝化液。 

2、 出光杂质过多,应更换出光液。

以上就是关于电镀锌一些常识和基础性的知识,平常大家在操作的过程中会遇到各种问题,希望大家多分析,总结。

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