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夏季塑料镀件表面霉点,如何正确分析解决,这里有答案!

放大字体  缩小字体发布日期:2019-09-25  作者:黄倩文  浏览次数:215
核心提示:1 霉点污迹影响镀件的外观质量在春、夏季时一些电镀厂经常会发现镀件上有一些白色的小斑点,并且很难擦拭掉,影响产品的外观,甚

1 霉点污迹影响镀件的外观质量

在春、夏季时一些电镀厂经常会发现镀件上有一些白色的小斑点,并且很难擦拭掉,影响产品的外观,甚至导致报废。虽然电镀工艺条件正常,却难以避免,甚至会大批量地出现。这是一种比较特殊的污迹问题,俗称为霉点。

下面结合塑料电镀生产过程的工艺流程,讨论分析霉点成因,进而提出防止此种问题发生的方法。

塑料电镀常用工艺流程: 上挂具→除油→水洗→亲水→粗化→水洗→中和→水洗→预浸→催化→水洗→解胶→水洗→化学镀镍→水洗→酸活化→闪镀铜→水洗→酸活化→酸性镀铜→水洗→酸活化→水洗→镀多层镍→水洗→酸活化→光亮镀铬→水洗(最后一道水洗中可加入防霉剂)→烘干→下挂具→检验→包装→入库。

2 霉点成因分析与讨论

各种电镀工艺特别是装饰性电镀件(如塑料电镀)上的霉点是由于附着了霉腐微生物而形成的。霉腐微生物的来源、存活条件以及有效附着在电镀件上的阶段及场所是讨论霉点成因及防止方法的关键。特别是夏季高温潮湿,是霉腐微生物活动的时机。

进入电镀车间的原料、水、人员、灰尘等都可能带入霉腐微生物及其孢子,而霉腐微生物只要有足够的水分(湿度),即使其它氮化合物、碳化合物、矿物质和维生素等营养物质极少时也能生长;即使完全没有外界营养物质,只要湿度、温度、pH值等条件合适,霉菌孢子靠本身储存的养料,也能发育到一定程度。

由上述工艺流程可知:化学镀镍槽、化学镀镍后水洗槽、镀光亮铬后水洗槽、烘干不足的产品、检验与包装工人的手套、包装与存放用品等都是霉腐微生物进行有效附着重要场所与阶段,一旦霉腐微生物或其孢子在这些场所存在并成活,则就会导致电镀件出现霉点。

3 防止霉点方法

防止塑料电镀件霉点的关键就在于控制霉腐微生物的来源,尽量减少其接触产品的机会;并在其进行有效附着的阶段及场所进行杀菌处理,尽量消除霉微生物的存活条件。

在实际生产中可采用如下具体措施:

(1)注意车间与仓库的通风、除尘和灭菌,尽可能减少或杜绝霉腐微生物污染源。

(2)保持原料的清洁卫生。如化学镀镍用的柠檬酸钠溶液在添加前应加热到80℃左右进行杀菌处理。(使用的水应进行杀菌处理。净水处理装置中的离子交换树脂要定期用甲醛或乙醇杀菌清洗;化学镀镍后水洗槽中每天应加入适量甲醛杀菌,每班抹缸时应用乙醇;光亮镀铬后的水洗用水必须用紫外光灯照射杀菌。

(3)电镀件烘干的温度和时间一定要足够,绝对禁止烘后工件上还有水。

(4)检验、包装工人用的白纱手套必须干燥清洁,而且应内戴塑料薄膜手套。

(5)包装用品应清洁干燥,可在包装箱中放入干燥剂及防霉剂。

(6)电镀件不宜在高温高湿的车间中放置过久,包装完毕应迅速移入仓库。

除以上要求外,还可使用防霉剂,防霉剂是一种针对一年四季中阴雨潮湿天气时各类工件镀后表面易发霉而研制生产的,工件没入此防霉剂水溶液后,就立刻在工件表面形成了优良的防霉性能,且不降低不损害工件本身的光亮度,烘干后无水迹,使用时把透明的防霉剂液体用热纯水溶解后加入到最后一道静止水洗槽中,挂镀用量:0.02%~0.05%防霉剂,滚镀用量:0.1%~0.2%即可,使用温度无要求,浸渍时也无要求,配制水最好是纯水。该防霉剂,不但适用于塑料电镀件,也适用于防腐性电镀及各种基材的其他装饰性电镀件。

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